在原材料成本不斷上漲，能源嚴重緊張的今天，采用節(jié)能型設(shè)備是陶瓷企業(yè)更好的選擇，節(jié)能降耗顯著的連續(xù)球磨機可為陶瓷企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供解決方案。

在原材料品質(zhì)穩(wěn)定并符合工藝要求的條件下，1臺∮2.2×14米連續(xù)式球磨機的產(chǎn)量與4臺30噸間歇式球磨機的總產(chǎn)量相當(dāng)，但連續(xù)式球磨機的節(jié)電性能和對原料加工的可控程度明顯高于間歇式球磨機。也就是說采用連續(xù)式球磨機節(jié)能降耗更顯著，配料更合理,更科學(xué),使陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。

1、省電

連續(xù)式球磨機的耗電量為：主電機200KW×2＝400KW／小時。

使用連續(xù)式球磨機每天的總耗電量為：400KW×22小時＝8800KW／天

30噸間歇式球磨機的耗電量為：主電機132KW／1臺

使用30噸間歇式球磨機的總耗電量為：132KW×4臺×22小時＝11616KW／天

采用連續(xù)式球磨機每天的節(jié)電量為：11616KW－8800KW＝2816KW／天

按平均用電0.603元／度計算每天的節(jié)電費用為2816KW×0.603元／度＝1698.048元／天

按年開工300天計算1年的節(jié)電費用為1698.048×300天＝509414.4元

2、占地小

一臺連續(xù)式球磨機占地約：7ｍ×17ｍ ＝119㎡

五臺間歇式球磨機：球磨機部份：7ｍ×9.5ｍ×5臺＝332.5㎡在可對比的情況下，有效減少占地面積213.5㎡

3、效率高

連續(xù)式球磨機磨出來的泥漿含水率為30-32％，球磨出來的泥漿在泥漿池過渡一下就可以直接進入噴霧塔造粒，進噴霧塔時的泥漿溫度仍有70℃－80℃。而間歇式球磨機磨出來的泥漿含水率為34-36％，經(jīng)過漿池陳腐進入噴霧塔時的泥漿溫度約30℃左右。換句話說，就是連續(xù)式球磨機磨出來的泥漿含水率比間歇式球磨機磨出來的泥漿含水率低4％，以及充分利用泥漿溫度差40-50℃。通過其節(jié)能效率的高低比較就不難理解連續(xù)式球磨機高性能。

噴霧塔蒸發(fā)每公斤水的能耗為：900-950千卡。

以一臺5000型噴霧塔為例：每小時水份蒸發(fā)量為5000公斤，使用連續(xù)式球磨機可以提高5000*4％＝200公斤／小時干粉的產(chǎn)量，每天可多產(chǎn)200*24＝4800公斤干粉。同等產(chǎn)量則可以降低能耗200*900千卡／公斤＝18000千卡／小時，以熱值為10000千卡／公斤的燃油計算，每小時可節(jié)省柴油18公斤，每天節(jié)省柴油432公斤。

以2500元／噸的180＃重油計算，每天可節(jié)省燃料費：432*2500元／噸＝1080元

每年可節(jié)省燃料費：1080元×300天＝324000元

4、節(jié)約人工費用

連續(xù)式球磨機采用計算機集中管理，整個原料制備車間只需要一名操作工人，按1000元／月計算，三班制，該部分工資為：3000元／月，30000元／年。采用間歇式球磨機整個車間需要不少于3名操作工人，按1000元／月計算，三班制，該部分工資為：9000元／月，90000元／年。

采用連續(xù)式球磨機比間歇式球磨機節(jié)省工人工資：90000元－30000元＝60000元／年

一臺∮2.2*14米連續(xù)式球磨機的年維護費用約相當(dāng)于2臺間歇式球磨機的費用，以1：6的產(chǎn)出比，年維護費用也相對合算。

綜上所述采用連續(xù)式球磨機比間歇式球磨機1年（10個月）節(jié)省費用：

年節(jié)省電費509414.4元

節(jié)省占地213.5㎡

年降低能耗成本324000元或多產(chǎn)干粉1440噸

維護費用忽略不計

年節(jié)省人工工資60000元

合計節(jié)能降耗為893414.4

在市場競爭愈演愈烈的今天，每降低一分錢生產(chǎn)成本，就意味著多一分市場競爭優(yōu)勢，節(jié)能降耗90萬元／年，其意不言自明。就投資而言，投建一臺連續(xù)式球磨機約需200萬元，兩年即可收回投資成本，其經(jīng)濟效益是非常顯著的。在可對比前提下，采用連續(xù)式球磨機可為國家節(jié)約用電844800度／年節(jié)約用油129.6噸／年?，F(xiàn)在許多經(jīng)濟發(fā)達、能源充沛的國家，如：意大利、西班牙、土耳其、伊朗、也門、印度等國都采用連續(xù)式球磨機來降低能耗和生產(chǎn)成本。這些國家在能源方面都比我國充沛尚且強調(diào)節(jié)能降耗。作為高能耗、高投入的國內(nèi)陶企，是否應(yīng)該轉(zhuǎn)換一下投資與管理的思維和方式？